近期硫脲市场价格呈现飙升态势，随着原材料价格的上涨和下游需求的增加，硫脲产品价格还有进一步上涨的趋势。近年来，我国硫脲行业虽然得到较快发展，但年生产能力不足8万吨，且生产企业仅有10来家，万吨级规模以上的生产企业更是仅一家。由于近年来国内外市场对硫脲需求强劲，产品处于供不应求的状况。
　据专家最新预测，10年内，全球硫脲的年需求量可望增长到20万吨，比2005年高出2倍。而西方发达国家随着环保压力的加大，近年来硫脲产能不但没有扩大，反而有所降低，从而导致全球硫脲供应日趋紧张。由于我国在硫脲的生产上具有原料优势，发展前景十分广阔，因此加速扩大企业生产规模，提升产品质量，实现清洁生产，已成为我国硫脲行业面临的一项紧迫任务。
　目前，我国硫脲企业生产规模小、产量低、技术落后，产品品种结构单一，高档次产品几乎是空白。随着近年来国内化学工业、印染工业、医药工业、造纸工业的迅速发展，以及硫脲新用途的不断拓展，下游产业对硫脲的化学和物理性能提出了更高的要求。这促使国内硫脲生产必须向规模化、专业化、精细化、绿色化、现代化方向发展。
　硫脲是一种无毒、无污染的绿色化工产品，具有还原电位高、热稳定性好，新型环保、运输方便等特点，广泛用于化工、医药、印染、造纸、照相、电镀、农药、金属选矿等行业。硫脲可分为普通级、高纯级、超高纯级、纳米级等。我国工业用硫脲，只有化工行业标准（HG／T3266—2002），仅分为合格品、一等品、优等品，还没有出台国家标准，高纯级、超高纯级、纳米级尚无国家标准可供参考。
　目前制备工艺落后和装备技术陈旧，已成为影响我国硫脲产业发展的关键因素。如何加紧开展科技攻关，尽快缩小与发达国家的差距，是摆在企业和科研人员面前的重要课题。
　生产硫脲最主要的原料是氰氨化钙和硫化氢，硫化氢是有毒、有害气体，不易储存和运输，是世界上较紧缺的化工原料之一，而我国通过运用“三废”治理先进技术，回收利用硫化氢气体，实现了循环经济和可持续发展。
　但目前我国99％的硫脲生产企业从未申请过专利，绝大多数企业，缺乏自主技术，特别是自主核心技术。中小型企业的研发投入低，3／4没有研发机构，2／3没有技术研发活动，七成以上没有自主品牌。加上中小企业年产量一般仅为2000～5000吨，且资源配置不合理，生产效率低，很难适应日趋激烈的市场竞争。因此，提高科技水平，扩大生产规模，满足市场需求，是当务之急。
　虽然我国已能够生产优等品级硫脲，在国际市场占有一定位置，但整体上制备工艺和装备技术较为落后。由此导致的环境污染问题、安全生产问题也成为制约产业发展的重要因素。一些高质量、高附加值的精品仍需大量进口，产品竞争力与国外企业相比存在较大差距。
　专家认为，硫脲行业的发展，靠科技力量的支撑，硫脲在未来几年内最有前途的品种当属高纯级硫脲和纳米级硫脲。因此这类品种是国内硫脲企业产品升级换代的主攻方向。
　我国硫脲产业发展的总体思路应该是建立安全、清洁、绿色、高效，可持续发展的保障体系，实现产业的高度集中，以充分发挥规模化竞争优势。具体做法是：
　一要加速走向规模化。硫脲生产企业应尽快形成规模优势，按照资源和市场分布特点及产业关联程度，采取强强联手、兼并、参股等方式，组建跨地区、跨所有制、跨行业、甚至跨国经营的产供销一体化大型或特大型集团公司，以优化资源配置，提高产业集中度，增强在国际市场的竞争力。
　二要加快企业技术改造步伐，提高科技含量，促进产业升级。硫脲生产企业要积极采用新技术、新工艺、新方法，降低原料消耗，同时开发和生产高附加值新品种，加强各企业间科研开发的联合，形成科技成果共享，促进产业升级，提高产品质量、档次及附加值，以更好地满足用户需求，提高我国硫脲产业在国内外市场的竞争力。
　三要加强生态建设和环境保护，实行清洁生产。要进一步强化企业的社会责任意识，要大力发展和推广硫脲洁净生产技术，加强生态建设和环境保护。工艺改造朝着闭合循环系统方向努力，应是我国硫脲行业可持续发展的战略选择。